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光纤研磨机介绍

作者:管理员    发布日期:2019/10/16
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现在的光纤企业,大部分都采用中心加压研磨机(下称中心机)。尤其在深圳,中心机使用特普遍。使用中心机,成本低,效率高,好控制,节约研磨片等优点。
使用中心机,一般采用九一抛光的研磨工艺,三台机器,三人共同搭配,一人装盘,一人开机,一人检查端面。 中心机的研磨夹具,以装12头的居多。装好盘后然后去胶,都由装盘人员完成。一般来说,去胶采用1000#砂纸最为合适,1200#,1500#,2000#砂纸砂粒太细,对于装盘的人来说,去胶用力更大,会很累,手臂会痛,并且使用砂纸量会更多。
一般来说,研磨2.5插芯产品时,装一盘去胶的时间为90秒左右,研磨1.25插芯时,装一盘去胶的时间为70秒左右。当然,有的效率高的员工,其时间分别为70秒和40秒左右。    其实,去胶是讲究技巧的,绝大部分人员去胶时,都会用很大的力,并且一张砂纸只磨3~5次。但是,如果掌握了技巧,用手稍微加点力去胶,插芯头胶就会自动慢慢磨掉,这样装盘的人员即轻松,还可以提高效率,并且一张砂纸还可以磨15次以上。因为加力过大,头胶容易从插芯脱落,如果就这样没有头胶拿去研磨,研磨效果会有很多端面缺口,所有头胶掉完以后,还需用力将插芯在砂纸上来回磨十几次。如果头胶是慢慢磨掉的,其研磨效果就很少有端面缺口。    研磨第一道,一般都使用9u,80°角度,研磨2.5插芯时,研磨时间为50S~60S,研磨1.25插芯时,研磨时间为20~30秒,研磨1.25插芯时,要严格控制9u的研磨时间和压力,不然很容易将插芯台阶磨平。9u研磨时,加研磨油比加水效果好,加研磨油可延长9u的使用寿命,并且加一次研磨油,可磨3~5次再清洁,而加水研磨,每磨一次就需清洁一次。    研磨第二道,一般都使用1u,70°胶垫,研磨片最好使用MIPOX品牌的1u,此品牌研磨片,加水研磨,研磨效果好,使用寿命长。一般的国产1u研磨片,无论是效果还是使用寿命,都比不上MIPOX品牌的1u,研磨2.5插芯时,研磨时间为35~45秒,研磨1.25插芯时,研磨时间为30~40秒。
研磨第三道,为抛光研磨,现在普遍使用ADS抛光片。使用60°胶垫最为合适。2.5插芯和1.25插芯抛光时间均为15~25秒,而绝大部分人认为,抛光时间需要30~40秒。    当然,还有部分公司采用九三一抛光或六一抛光的研磨工艺,但事实证明,九一抛光的工艺是最好的,只要使用的是MIPOX品牌的1u,3u研磨工序可以省去,既节约成本,还可以提高效率,少一台机器,操作员也轻松。而六一相对与九一来说,6u的使用寿命大概只有9u的60%~70%,并且端面出现斑点的概率比9u研磨要高。
现在的光纤产品,越来越多的客户注重3D干涉的要求,3D的三个参数即曲率半径,顶点偏移,光纤高度。而影响三个参数的因素与操作员,设备治具和研磨辅助材料有关。3D参数的要求,因客户而定。   曲率半径主要跟研磨压力和胶垫硬度有关,研磨的压力有由操作员控制,并且,曲率半径主要由1u研磨决定。一般人认为,9u才是控制3D的关键,但本人亲自实验过,只要1u的压力适当,无论9u的压力是多大,其曲率半径都会符合要求。以我曾经实验的结果,70°胶垫,研磨2.5插芯压力锤与支撑点的距离在3~4cm之间,而研磨1.25插芯时,70°胶垫需垫两长研磨片,压力锤与支撑点的距离在1.5~2.5cm之间。 顶点偏移主要跟研磨夹具有关。好多的国产研磨夹具,其干涉效果并不理想,顶点偏移超标的达50%以上,如果使用经过校验符合要求的夹具,调节好工艺,干涉要求通过率可达90%以上。当然,平时对研磨夹具的保养也很重要。 一般来说,采用九一抛光研磨工艺,9u80°胶垫,1u70°胶垫,抛光60°胶垫,采用MIPOX品牌1u,ADS抛光,并且这两道都加水研磨,其光纤高度80%以上可以控制在-15~-35nm之间,并且本人曾经检验过的产品,光纤高度还没有超出+10~-50范围的。 
好的研磨工艺,熟练的操作员,既能提高效率,又能节约成本,研磨直通率也可达90%以上。
关于四角加压研磨机
所谓四角加压研磨机(下称四角机),就是研磨时压力加在夹具的四个角上。此机型拥有操作简单,端面效果和干涉效果好的特点,很适合大批量的跳线生产端面研磨。    四角机压力来源于四角的弹簧,压力大小取决于四角支撑点平面与研磨机胶垫台面的相对高度。据我所见过的国产四角机,不同的机器相对高度差别很大,所以有好多新买的机器都需要从新调节相对高度。但是,我见过日本精工(SEIKOH GIKEN)品牌的四角机,其不同的机器相对高度几乎一致,为5.50+/-0.05mm。    四角机和中心机的研磨步骤差不多,九一抛光,也可以是九三一抛光或六一抛光。本人认为,九一抛光为最适合的研磨工艺,但1u必须使用MIPOX品牌研磨片。采用四角机,可以手工去胶再装夹具研磨,也可以装夹具后用机器去胶。一般来说,四角机研磨只配一台机器,四张胶垫,去胶垫子用一般的国产胶垫即可,9u垫子70°,1u垫子80°,抛光垫子70°。9u和1u的研磨时间相同,为35~50秒之间,抛光时间可以稍短,在25~35秒之间。    四角机对机器和夹具要求很高,不然研磨出来的产品,其干涉效果会很不理想。首先,机器四角的高度要一致,误差小于0.02mm,其次,研磨胶垫的精确度。一般的国产胶垫,没有注明胶垫的硬度,并且胶垫的厚度不均匀,不同的胶垫,厚度也不一样。而这些,都会影响到研磨的端面效果和干涉效果。本人认为,四角机必须使用精工(SEIKOH GIKEN)胶垫,此种胶垫有明确的硬度和厚度标识,这对于调节研磨工艺有很大的帮助,并且研磨效果比国产胶垫的研磨效果要好。    研磨夹具对与干涉的影响最为明显,最主要体现在顶点偏移和曲率半径。顶点偏移主要由夹具孔的精确度和垂直度引起,并且研磨工艺很难对此做出决定性的改变。而影响曲率半径的因素是夹具的弹簧。一般来说,弹簧对FC/PC和SC/PC产品的曲率半径效果影响不明显,但研磨LC产品是,弹簧对曲率半径的影响很大。本人从事光纤跳线生产多年,发现绝大多数的研磨夹具,其端面效果很好,但干涉效果顶点偏移很多超标,通过率不足50%,并且不同的夹具,插芯伸出量不同。    据本人了解,精工夹具研磨磨干涉通过率可达99%以上,并且不同的夹具插芯伸出量一致。研磨2.5插芯和研磨1.25插芯可使用同一套胶垫,胶垫硬度为70°。国产也有研磨干涉效果通过率达99%以上的夹具,但是,此国产夹具插芯伸出量不一致,并且研磨2.5插芯和研磨1.25插芯需使用不同硬度的胶垫,一般而言,研磨2.5插芯使用70°胶垫合适,而研磨1.25插芯时,需要根据夹具的实际情况而定。    精工夹具相对国产夹具,其所有型号插芯伸出量一致,对于研磨调节工艺要简单,作业员更容易学会操作,其夹具材质好,使用寿命长,而国产夹具容易变形,四角容易磨掉,精工夹具的种种优势,让夹具成本比国产夹具贵很多。

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